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发展历程

高频焊接轻型H型钢生产线详细说明

焊接H型钢又分埋弧焊和高频焊两种方式。前国内采用的大都是埋弧焊的方法。用埋弧焊的方法生产焊接H型钢,最大的弱点是焊缝多(四条焊缝)、生产速度低,在无法满足大市场的需求,而国外早在十几年前就开始采用高频焊接的方法生产轻型H型钢和T型钢。

采用高频焊接的方法生产H型钢,其焊接原理类似于高频焊管生产中的接触焊。 由高频电流在待焊钢板V型边缘焊接点处产生热量,将该处钢板熔化,然后在压力辊的压力作用下使其熔接在一起。

由此可见,采用高频焊接方法,是将焊接钢板的母体本身熔化,再在外加压力下熔接在一起,而不象埋弧焊那样,需要加入其它中间介质参与焊接过程,故高频焊接H型钢焊缝的质量非常好。在多次拉力试验中,只见中间的腹板被拉断,却没有焊缝处被拉开的现象。

另外,由于埋弧焊H型钢的焊接速度低,故单机产量也很低,通常都在1万吨以下,而高频焊接H型钢机组焊接最高速度可以达到24m/min,是埋弧焊焊速的几十倍,这对于工业化生产十分有利,成本可以大大降低,有利于市场竞争,这是高频焊接H型钢优于埋弧焊H型钢的另一个重要方面。

高频焊接H型钢生产线长度约200米、宽度约50米,高度约为6米,两台600kw的高频焊机,机组最大平均速度为24m/min。

目前高频焊接轻型H型钢产品已经获得各行业的关注,在上海已经应用于浦东国际机场、通用汽车城等重大建设工程。并在多层建筑、多层停车库、大跨度轻型房架、新型办公楼、活动房等方面获得广泛应用。

轻型H型钢具有重量轻、刚度好、质量优、外观美、施工方便等特点。 采用轻型H型钢可使施工周期缩短30%~,增加使用面积5%,用钢量比热轧H型钢节省10%~30%,工程综合成本降低20%

 

高频焊接轻型H型钢生产流程

 

 

高频焊接轻型H型钢的应用

高频焊接轻型H型钢与轻钢结构紧密相关,其主要应用于以下领域:


1. 民用建筑;

2. 轻型结构的厂房;

3. 机械制造的机器底座和框架;

4. 火力发电站的锅炉框架和骨架;

5. 造船用的T字型钢骨架;

6. 移动、组合房屋的骨架

7. 地铁、煤矿等的坑道支架;

8. 石油钻探及海上石油平台用支架;

9. 桥梁用支架及大梁;

10. 高速公路用护拦等。


巨大的潜在市场等待开发,我国钢结构应用与发达国家相比,差距还非常大。随着国内轻型焊接H型钢产品的规格品种配套,钢结构设计能力不断提高,并逐步纳入设计规范,加大宣传推广力度,使其优势逐步体现并得到认可,需求量将会快速增长。

 

市场前景

H型钢的最大用户就是建筑行业:钢结构在国外建筑行业己广泛应用,总量与发达国家相比差距很:

据统计,一些主要产钢国家的内部消耗量中,建筑钢材占26%~50%,建筑钢结构用钢占总建筑用钢量的30%~50%钢铁强国日本钢材内部总耗量中50%用于建筑。

2002年我国钢产量已达1.82亿吨,钢材产量1.92亿吨,连续七年位居世界第一,是名副其实的产钢大国o从另一个意义上讲,由于我国以粗钢为主,高档次,深加工的产品生产能力很弱,还难以称之为钢铁国。目前,我国建筑用钢占钢材总量的20%~26%,建筑钢结构用钢量仅占钢材总消耗量的1.5%,与友达国家相比,我国在建筑钢结构方面差距非常大,尤其是轻钢结构差距更大。

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